拉丝机长期高速运行，原料、模具、润滑、电气、机械任何一处异常，都会出现断线、线径偏差、表面损伤、过载停机等问题。下面拉丝机生产厂家整理拉丝机各类常见故障及对应成因：
　　一、频繁断线（最普遍故障）
　　1. 原材料问题
　　盘圆 / 铜丝表面锈蚀、起皮、有硬疙瘩；原料材质杂质多、硬度不均；进线线材折弯、扭结。
　　2. 模具问题
　　拉丝模内壁磨损、出现划痕、崩口；模具孔径递减搭配不合理，单道拉伸变形量过大。
　　3. 润滑冷却不足
　　乳化液 / 拉丝油浓度太低、循环量小；模口缺油干拉，摩擦升温脆断；润滑液杂质过多划伤线材。
　　4. 设备张力异常
　　变频不同步，张力忽大忽小；张力摆杆卡滞、传感器失灵；收线张力过紧拉断。
　　5. 导路部件毛刺
　　导轮、塔轮、过线嘴磨损起棱，刮伤线材形成薄弱点。
　　6. 工艺参数不当
　　拉伸速度过快，线材来不及散热；未做前处理（磷化、皂化），氧化皮拉伤丝材。
　　二、成品线径粗细不均、尺寸超标
　　1. 传动与卷筒故障
　　牵引卷筒磨损、偏心跳动；减速机间隙过大，转速波动；皮带打滑，拉力不稳定。
　　2. 张力控制系统失效
　　张力摆杆卡顿、弹簧疲劳；张力传感器漂移、信号不准；主机与收线电机同步参数不匹配。
　　3. 模具固定松动
　　模座夹具未锁紧，生产中模具轻微移位，孔径中心偏移。
　　4. 收卷排线干扰
　　排线器走位卡顿，线材叠加挤压，临时拉伸变形。
　　三、线材表面发黑、起毛、有划痕
　　1. 润滑系统污染
　　水箱内金属粉末堆积、乳化液变质发黑；过滤滤网堵塞，杂质持续摩擦线材。
　　2. 模具损伤
　　模孔内壁有金属积瘤、划痕，拉出线条纹。
　　3. 所有过线配件有毛刺
　　导轮、分线轮、穿线嘴磨损开裂，硬边刮伤表面。
　　4. 温度过高
　　冷却不足，线材高温氧化发黑；拉伸速度过快，摩擦灼伤表层。
　　5. 原料氧化皮未清除，拉丝后留下麻点。
　　四、电机过载、机身发烫、跳闸停机
　　1. 拉伸阻力过大
　　模具搭配不合理，单道变形太大；润滑失效干拉，摩擦力暴增。
　　2. 机械卡滞
　　轴承缺油抱死、卷筒转动卡顿；链条 / 齿轮磨损卡阻；排线器卡死拽住线材。
　　3. 电气参数故障
　　变频参数设置错误，电流过载；电机散热风扇损坏；电压不稳。
　　4. 线材卡死在模座、导轮之间，强行拉扯加重负载。
　　五、收线排线混乱、叠丝、鼓卷、塌卷
　　1. 排线器故障
　　排线丝杠缺油、磨损，走位不均匀；排线行程调节不当，左右偏移不到位。
　　2. 张力不稳定
　　张力过小，线材松弛堆叠；张力过大，线材勒进下层丝材。
　　3. 工字轮工装问题
　　收线盘夹具松动、盘体变形偏心；盘具中心与出线口不对齐。
　　4. 收线转速与主机速度匹配失调，快慢节奏不一致。
　　六、水箱润滑系统故障（湿拉水箱机专属）
　　1. 油温 / 水温快速升高
　　循环泵流量不足；散热管路堵塞；长时间高速生产散热不足。
　　2. 乳化液发白、分层、发臭
　　长期不更换润滑液，金属粉末、油污堆积；配比浓度失调。
　　3. 泵不出油、模口断油
　　滤网完全堵塞；循环泵叶轮磨损；管路弯折堵塞。
　　七、设备异响、震动大
　　1. 转动部件磨损
　　卷筒、导轮轴承缺油损坏；齿轮、减速机内部齿面磨损。
　　2. 固定件松动
　　模座、电机底座、机架螺丝松脱；工字轮偏心旋转震动。
　　3. 线材拉扯共振
　　张力剧烈波动，线材高频抖动撞击设备。
　　八、张力失控（忽松忽紧）
　　1. 张力摆杆导槽卡铁屑，活动受阻；
　　2. 张力弹簧老化弹力衰减；
　　3. 张力传感器线路接触不良，信号传输中断；
　　4. 主机、收线双变频同步参数未校准。
　　九、模具损耗过快
　　1. 润滑不足，干摩擦加剧模孔磨损；
　　2. 原料氧化皮、硬杂质持续打磨模壁；
　　3. 拉伸速度过高，高温加剧模具损耗；
　　4. 模具材质与加工线材不匹配（硬钢丝用普通硬质合金模）。