‌拉丝机在拉丝过程中常见的问题包括表面氧化、外径偏差和频繁断丝‌，拉丝机生产厂家今天来说说原因。
‌‌‌‌‌‌　　表面氧化‌：这主要是由于冷却系统的问题导致的。冷却水的温度过高、皂化液含量不足或水压及水量不够，都会导致单丝无法达到理想的冷却效果，从而在高温下与空气中的氧气反应，造成表面氧化。
‌‌‌‌‌‌‌　　外径偏差‌：外径偏差的原因包括储线轮上张力不稳定、铜线在退火轮上的颤动以及主电机齿轮箱的磨损。这些问题会导致拉丝速度与退火和牵引速度不同步，从而造成线径不规则的变化。
‌‌‌‌‌‌　　‌频繁断丝‌：断丝的原因可能包括拉丝模磨损、杆材质量问题和退火电流不稳定。拉丝模的磨损会使定径区变大，杆材的质量问题会导致张力变化，而退火电流的不稳定则可能使单丝在退火过程中被拉断或熔断。
‌‌‌‌‌‌　　‌解决方法‌：
‌‌‌‌‌‌　　表面氧化‌：定期检查冷却循环水设备，确保冷却效果；调整皂化液浓度，保证冷却水的压力和水量；在生产过程中根据水压变化调整冷却水的压力及水量。
‌‌‌‌‌‌‌　　外径偏差‌：对储线器进行良好润滑，调整线张力，确保退火轮钢圈完好；根据拉丝机的实际情况重新配模，确保退火轮转速与定速轮转速的匹配。
‌‌‌‌‌‌　　‌频繁断丝‌：在生产前对铜杆进行自检，及时发现并处理质量缺陷；生产中观察退火电流的变化，根据线速变化调节退火电流，确保设备正常运行。
‌‌‌‌‌‌　　通过拉丝机生产厂家这些措施，可以有效解决拉丝机在拉丝过程中遇到的问题，提高生产效率和产品质量。