拉丝机（Wire Drawing Machine）是金属加工领域的核心设备，主要用于将金属线材 / 棒材通过拉拔模具拉伸，使其直径、截面形状和力学性能达到工艺要求，广泛应用于钢丝、铜丝、铝丝、不锈钢丝等金属线材的生产加工。拉丝机生产厂家来说说拉丝机核心组成、操作与维护要点。
　　拉丝机的核心组成结构
　　无论类型如何，拉丝机的基本结构均包含以下关键部件：
　　放线系统：用于固定坯料卷（盘圆），提供稳定放线张力（避免线材打结、拉伸不均）；
　　预处理单元：退火炉（软化金属）、酸洗槽（除氧化皮）、磷化槽（形成润滑膜）、烘干装置；
　　拉伸主机：含牵引轮、模具座、多级模盒（核心拉拔部件），部分机型配备张力调节装置；
　　润滑冷却系统：水箱 / 油槽、循环泵，通过润滑液降低模具与线材的摩擦，带走拉伸产生的热量；
　　收线系统：卷筒、排线器、张力控制器，将成品线材整齐卷绕成卷（卷重可定制，从几公斤到上吨）；
　　控制系统：PLC / 数控系统，实现拉伸速度、张力、道次变形量的精准调控，部分机型带故障报警（如断线、张力异常）。
　　操作与维护要点
　　操作规范：
　　开机前检查模具模孔是否磨损、润滑液液位 / 清洁度；
　　拉伸过程中监控线材表面质量（避免划痕、断丝），及时调整张力；
　　成品需逐卷检测直径、抗拉强度（按国标 / 行业标准）。
　　日常维护：
　　定期更换润滑液（避免杂质划伤线材），清理模具模孔积垢；
　　检查牵引轮磨损、传动系统（齿轮 / 链条）润滑，定期校准张力传感器；
　　退火炉定期清理炉膛氧化皮，确保温度均匀性。